消失模铸造工艺的问题及控制

  1.一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学，缺少专业技术人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证;缺少完整的可行性分析报告，就匆忙立项 [5] 。

  2.企业领导对上新工艺的期望值很高，企业内部又只有少数的技术人员消化了这一工艺，实践少，不能稳定生产。

  3.大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙，消失模铸造看似简单，实际要控制的工艺环节大幅度提升，我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件，模具，浇注系统等委粗糙，没有严格的工艺规程。

  8.市场的原因，有些单位，由于市场的激烈变化造成停产，新产品研究开发能力制约了转产的速度。

  消失模铸造工艺包括冒口系统模块设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。

  浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产的基本工艺都有各自的特点，并且千差万别。这一些因素都是直接影响到浇注系统模块设计结果的准确性。

  浇注系统模块设计与传统砂型铸造有一定区别。在浇注系统模块设计中，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式和每箱件数都有关系。

  模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。

  设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻力流面积应略大于砂型铸造。

  负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构和涂料有关。

  消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样易引起铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，时浇注动压平稳。返回搜狐，查看更加多

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